干粉砂漿生產(chǎn)線主要由哪些設(shè)備組成？

1.干燥設(shè)備

干燥設(shè)備主要采用三回程烘干機(jī)，由于散熱面積小節(jié)能效果相對(duì)較好。烘干機(jī)安裝在地面，可選用煤、油、天然氣等多種加熱原料，根據(jù)所用燃料和環(huán)保要求，配有布袋除塵器，必要時(shí)還需配置脫硫設(shè)備。

2、砂子部分

 分級(jí)篩一般設(shè)置在原料儲(chǔ)存?zhèn)}頂部，經(jīng)過篩分級(jí)后的不同粒徑的砂子直接送入相應(yīng)的儲(chǔ)存?zhèn)}。選用質(zhì)量可靠、投資低、體積小、運(yùn)行可靠的篩分機(jī)，是保證篩分質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。在砂子進(jìn)入烘干機(jī)前，為防止大的塊狀物料進(jìn)入烘干機(jī)，可以選用圓筒篩進(jìn)行預(yù)篩。

3、物料輸送 

粒狀物料一般采用皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)輸送。皮帶機(jī)需進(jìn)行封閉，轉(zhuǎn)接口處需進(jìn)行負(fù)壓除塵處理、粒狀物料一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料倉(cāng)。化學(xué)外加劑等袋裝物料，采用提升機(jī)提升到相應(yīng)高度，用人工倒料的方式進(jìn)入小原料倉(cāng)，所有物料都由改進(jìn)的螺旋輸送機(jī)輸送到計(jì)量斗。筒倉(cāng)的材料使用狀況由筒料位計(jì)來(lái)監(jiān)視。同時(shí)控制上料，筒倉(cāng)錐部裝有流化裝置，在原料板結(jié)時(shí)通入壓縮空氣幫助卸料。

4、配料計(jì)量系統(tǒng)

 所有的物料都由電腦控制的配料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量配料?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)和專用電子秤配料控制儀表，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上料、下料、計(jì)量、卸料、輸送、攪拌、出料包裝全過程的自動(dòng)控制及完全手動(dòng)支持;具有統(tǒng)計(jì)、打印生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表月報(bào)表功能和原始數(shù)據(jù)的查詢功，能根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)送貨單，可隨時(shí)調(diào)整和修改動(dòng)態(tài)模擬整個(gè)生產(chǎn)過程，具有計(jì)算機(jī)自我診斷，報(bào)警功能和落差自動(dòng)修正和補(bǔ)償功能。

5、混合系統(tǒng)

 混合機(jī)是干粉砂漿材料生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)，配置混合機(jī)是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的保證。為干粉砂漿生產(chǎn)專門設(shè)計(jì)的混合機(jī)，混合時(shí)間縮短，對(duì)粒度、密度差異大的物料混合適應(yīng)性更強(qiáng)，它由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、臥式筒體、攪拌葉片、卸料機(jī)構(gòu)等部分組成。干粉砂漿生產(chǎn)用的混合機(jī)主要由無(wú)重力和犁刀兩種形式，前者低轉(zhuǎn)速大體積，使用維護(hù)成本低。后者小容量高轉(zhuǎn)速，混合速度快，維護(hù)成本高。

6、成品輸送

 混合后的成品砂漿，可以采用袋裝或散裝的形式送往工地，由于預(yù)拌砂漿的量很大，應(yīng)以散裝為主，混合砂漿進(jìn)入接料斗后可以直接進(jìn)入砂漿運(yùn)輸車，也可以先進(jìn)入散裝儲(chǔ)存?zhèn)}在進(jìn)入砂漿運(yùn)輸車，砂漿運(yùn)到工地后，通過氣力送入預(yù)先安放在工地的砂漿背罐內(nèi)，使用時(shí)，只需自動(dòng)背罐下方的混合機(jī)，調(diào)整加水量，即可形成滿足現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)用的濕砂漿，砂漿包裝有敞口和閥口兩種形式，敞口包裝罐裝后需要封口操作，閥口包裝自動(dòng)化程度相對(duì)較高。