1、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過(guò)濾速度增大,導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之,則使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積,從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸,因此需要及時(shí)預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有:
1)入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;
2)開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng);
3)對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修;
4)除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;
5)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
2、 控制清灰的周期和時(shí)間。清灰方法是區(qū)分鍋爐布袋除塵器的特性之一,也是廢氣處理廠家耀先布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán),是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素,它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān),所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大,將會(huì)使布袋上附著粉塵層被清掉,容易造成除塵布袋泄漏和破損,所以好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi);如清灰時(shí)間過(guò)短,除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè),將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大,也不可取。
3、利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數(shù)值可以了解的情況有:
1)除塵布袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞,除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;
2)有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;
3)除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;
4)清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障;
5)粉塵有無(wú)泄漏;
6)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)量是否減少;
7)管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;
8)閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)故障;
9)除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ;
10)冷卻水有無(wú)泄漏等。
鍋爐布袋除塵器在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生某些故障,這屬于設(shè)備的常見(jiàn)現(xiàn)象,一般廢氣處理廠家耀先生產(chǎn)的鍋爐布袋除塵器不容易出現(xiàn)故障,但是如果操作不當(dāng)或運(yùn)行不當(dāng),還是會(huì)產(chǎn)生很多不必要的現(xiàn)象,所以大家在操作運(yùn)行的時(shí)候一定要注意這些事項(xiàng)。
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