磊金單機(jī)脈沖布袋除塵器操作流程有哪些？

單機(jī)脈沖布袋除塵器操作規(guī)程，脈沖布袋除塵器的除塵，是通過(guò)除塵濾袋進(jìn)行的，當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi)，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維持一定的設(shè)備阻力，DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖，經(jīng)噴吹管?chē)姵?，通過(guò)誘導(dǎo)周?chē)罅靠諝膺M(jìn)入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動(dòng)，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進(jìn)入集塵箱，經(jīng)輸送機(jī)排出機(jī)外。
除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。
1.1啟動(dòng)前應(yīng)完成以下工作：
1)檢查除塵器與支架的連接是否牢固、正確，支架與地面的連接是否緊固。
2)檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露。
3)檢查除塵器的門(mén)板密封條是否完整，并將門(mén)關(guān)閉鎖緊。
4)調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度。
5)開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況。
6)啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查供給壓縮空氣的壓力是否正確。
7)開(kāi)啟控制器，通過(guò)觸摸每個(gè)脈沖閥的橡膠軟管，檢查所有的脈沖閥是否按照一定的次序工作，每次當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，壓力表讀數(shù)會(huì)下降50%，然后逐步恢復(fù)。
8)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
9)檢查連鎖電路的運(yùn)行是否正確。
2 除塵器的操作
2.1 啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。
2.2 通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。
2.3 處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力降不得超過(guò)2000Pa。
3 濾袋的清灰
3.1 離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。
3.2 定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后繼續(xù)開(kāi)始工作；
3.3 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)受動(dòng)啟動(dòng)。
4關(guān)機(jī)順序
運(yùn)行結(jié)束時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾器、箱體內(nèi)、卸料斗及相關(guān)設(shè)備內(nèi)的粉塵清理趕緊
4.1先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，使控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)保持運(yùn)行，使除塵器在空載情況下進(jìn)行反吹清理。經(jīng)過(guò)10-15分鐘后，關(guān)閉控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)，使卸料設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，保證將物料排干凈。
4.2經(jīng)過(guò)5分鐘運(yùn)行后，關(guān)閉卸料設(shè)備。
五日常維護(hù)與保養(yǎng)
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。
1作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”：
2 每天：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并做出記錄；
3每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作和PLC操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查；
4 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；
5一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門(mén)的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。
6各部件的維護(hù)：
6.1濾袋：
定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。
6.2電控元件：
和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。
6.3電磁脈沖閥：
1)膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
2)膜片閥的開(kāi)啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
3)不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開(kāi)膜片閥。
4)關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。
5)膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題，需要更換。
6)電磁閥的檢查包括在電源斷開(kāi)時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。